Твердомеры металлов Машпроект ТКМ-359С Твердомер динамический комплект Максимум (С поверкой)

Динамический твердомер ТКМ-359С – это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

Комплект ТКМ-359C (Максимум) разработан для применения в сложных производственных и полевых условиях. Прибор с принадлежностями поставляется в ударопрочном чемодане; в состав входят дополнительные датчики, насадка Z-359 для позиционирования датчика, дополнительный соединительный кабель, контрольный образец твердости HB

• всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:
• конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
• сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
• поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.);
• изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов);
• тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

• Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
• Интуитивный интерфейс соответствует мировым стандартам вычислительной техники и организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
• Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
• Уникальная система статистической обработки.
• Гибкая организация памяти для записи результатов измерений и последующего анализа.
• Оперативная корректировка показаний прибора по одной или 2-м образцовым мерам твердости.
• Программирование:
  – дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием не более чем 2-х контрольных образцов;
  – дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.

• Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
• Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
• Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
• Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
• Контроль «объемной твердости».
• Измерение твердости в труднодоступных местах.
• Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
• Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
• Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины,
  твердостью индентора и позиционирующей насадкой.