Генераторы газов Химэлектроника Генератор азота ГА-1200

Генератор азота ГА-1200 предназначен для создания инертной атмосферы, заполнения низконапорных резервуаров, "промывания" инертным газом пробирок и других применений, в которых требуется большой, по лабораторным меркам, расход азота при пониженных требованиях к его чистоте.

Питание генератора осуществляется сжатым воздухом при давлении от 6 до 8 ати и расходе не менее 60 л/мин от компрессора или воздушной магистрали. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 не выше 8-го.

Примечание:

1. При увеличении расхода выше максимальной производительности прибора чистота производимого азота снижается.
2. При снижении расхода чистота производимого азота повышается. При расходе около 5 л/мин доля кислорода уменьшается до значений менее 0,05 % об.
3. При длительных перерывах в работе (более 3 суток) время установления рабочего режима увеличивается. Контроль выхода генератора на рабочий режим осуществляется по индикатору концентрации кислорода.

Сжатый воздух от внешнего источника (воздушного компрессора, технологической линии сжатого воздуха) подается в генератор через коалесцентный фильтр, в котором происходит предварительная очистка воздуха от пыли и конденсация капель масла и воды. Выделение азота в генераторе осуществляется разделением воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции на углеродных молекулярных ситах по двухплечевой схеме, с двумя попеременно работающими адсорберами. На специально подобранном сорбенте кислород адсорбируется быстрее, чем азот. В одно плечо подается под давлением воздух, некоторая часть азота из воздуха успевает поступить в ресивер, а кислород почти весь адсорбируется. Тем временем в другом плече при отсутствии избыточного давления сорбент очищается, выпуская из пор сорбированный кислород. Через некоторое время в плечах меняются процессы: плечо, которое было рабочим, ставится на очистку, а очищенное становится рабочим. Пока левый адсорбер сорбирует кислород, из правого адсорбера накопившийся кислород сбрасывается в атмосферу.

Попутно газ очищается от паров воды, углекислоты, масел. Содержание аргона в азоте не нормируется. Реальное содержание аргона в получаемом азоте — порядка 1%. Подача азота в линию потребителя начинается через 15÷20 минут после включения генератора. За это время в режиме «чистки» осуществляется предварительная отдувка адсорберов, ресивера и внутренних коммуникаций от кислорода, влаги и других примесей. Дальнейшая очистка азота проходит при нагруженной линии.

Давление азота на входе датчика расхода (регулятора потока ) стабилизируется регулятором давления на уровне 5 ± 0,3 ати. По желанию заказчика давление может быть повышено до 6 ати, но при условии, что питание генератора осуществляется сжатым воздухом при давлении не ниже 7,5ати.

Расход азота при открытом в атмосферу выходном штуцере 4 устанавливается регулировкой газового дросселя 3 в пределах от 0 до 23 л/мин.

Расход при подключенной линии потребителя дополнительно зависит от газового сопротивления нагрузки и давления в заполняемом резервуаре.

Давление на выходе генератора зависит от соотношения газовых сопротивлений регулятора потока и линии потребителя, величины давления в заполняемом резервуаре и может изменяться в пределах от 0 до 4,5 ати.

Значения расхода азота в линии потребителя и концентрации кислорода определяются встроенными датчиками и индицируются на дисплее, расположенном на передней панели прибора.

Возникновение аварийных ситуаций — увеличение расхода выше аварийного значения (25 л/мин) и уменьшение входного давления ниже 4,5 ати контролируются датчиками, соответственно, расхода и давления. Подача азота в линию потребителя в этих случаях прекращается, одновременно загорается индикатор «ВНИМАНИЕ», раздается звуковой сигнал, а на дисплей выводится информация о характере неисправности.

Основными операциями технического обслуживания являются слив конденсата из питающего прибор компрессора и входного фильтра, проверка герметичности входных и выходных газовых коммуникаций.