Генераторы газов Химэлектроника Генератор азота ГА-600

Генератор азота ГА-600 предназначен для создания инертной атмосферы, заполнения низконапорных резервуаров, "промывания" инертным газом пробирок и других применений, в которых требуется большой, по лабораторным меркам, расход азота при пониженных требованиях к его чистоте.

Питание генератора осуществляется сжатым воздухом при давлении от 6 до 8 ати и расходе не менее 60 л/мин от компрессора или воздушной магистрали. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80 не выше 8-го.

• Индикация на дисплее ориентировочных значений содержания кислорода в производимом азоте (в %);
• Индикация на дисплее ориентировочных значений расхода азота;
• Контроль возникновения аварийных ситуаций с прекращением подачи азота в линию потребителя:
  • При повышении расхода производимого азота выше максимально допустимого значения;
  • При уменьшении давления воздуха, создаваемого встроенным компрессором, ниже 4,0 атм.

Примечание:

1. При увеличении расхода выше максимальной производительности прибора чистота производимого азота снижается.
2. При снижении расхода чистота производимого азота повышается. При расходе около 2 л/мин доля кислорода уменьшается до значений менее 0,05 % об.
3. При длительных перерывах в работе (более 3 суток) время установления рабочего режима увеличивается. Контроль выхода генератора на рабочий режим осуществляется по индикатору концентрации кислорода.

Сжатый воздух от внешнего источника (воздушного компрессора, технологической линии сжатого воздуха) подается в генератор через коалесцентный фильтр, в котором происходит предварительная очистка воздуха от пыли и конденсация капель масла и воды.

Выделение азота в генераторе осуществляется разделением воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции на углеродных молекулярных ситах по двухплечевой схеме, с двумя попеременно работающими адсорберами.

На специально подобранном сорбенте кислород адсорбируется быстрее, чем азот. В одно плечо подается под давлением воздух, некоторая часть азота из воздуха успевает поступить в ресивер, а кислород почти весь адсорбируется. Тем временем в другом плече при отсутствии избыточного давления сорбент очищается, выпуская из пор сорбированный кислород. Через некоторое время в плечах меняются процессы: плечо, которое было рабочим, ставится на очистку, а очищенное становится рабочим.

Пока левый адсорбер сорбирует кислород, из правого адсорбера накопившийся кислород сбрасывается в атмосферу. Попутно газ очищается от паров воды, углекислоты, масел, водорода и углеводородов.

По ГОСТ 9293-74, содержание аргона в азоте не нормируется. Реальное содержание аргона в получаемом азоте — порядка 1%.

Подача азота в линию потребителя начинается через 10 - 12 минут после включения генератора. За это время в режиме «чистка» осуществляется предварительная отдувка адсорберов, ресивера и внутренних коммуникаций от кислорода, влаги и других примесей. Дальнейшая очистка азота проходит при нагруженной линии потребителя за время от 15 минут (при односменной работе) до нескольких часов (при перерывах более трех суток).

Максимальный требуемый расход азота устанавливается оператором с помощью ручки ограничителя расхода. Значение расхода при подключенной линии потребителя зависит дополнительно от газового сопротивления нагрузки и (или) давления в заполняемом резервуаре.

Давление на выходе генератора зависит от установленного максимального требуемого расхода, газового сопротивления линии потребителя, величины давления в заполняемом резервуаре и может изменяться в пределах от 0 до 4 ати.

Значения расхода азота в линии потребителя и концентрации кислорода определяются встроенными датчиками и индицируются на дисплее.

Возникновение аварийных ситуаций — увеличение расхода выше максимального допустимого значения и уменьшение входного давления ниже 4,0 ати — контролируются датчиками, соответственно, расхода и давления.

Подача азота в линию потребителя в этих случаях прекращается, одновременно загорается индикатор «ВНИМАНИЕ», раздается звуковой сигнал, а на дисплей выводится информация о характере неисправности.

Основными операциями технического обслуживания являются слив конденсата из питающего прибор компрессора и входного фильтра, проверка герметичности входных и выходных газовых коммуникаций.